高精度斜齿条加工(供参考了解)

2020-04-18 12:00:55 峰茂传动 0

以下滚切式双边剪设备传动机构用高精度细长斜齿条加工方法(供参考了解),不清楚的地方或相关加工需求,可向厂家免费咨询。

一、齿条加工问题:

1、斜齿条较长,刚性差,易变形。

2、齿形的精度要求高。

二、加工齿条主要参数:

1、材质:34CrNi3Mo

2、模数:mn=8

3、压力角:α=20°

4、螺旋角:β=9°20′

5、入口侧齿条及出口侧齿条的外形尺寸:140mm*138mm*3600mm

6、固定弦齿厚:12.491

7、抗拉强度:1000~1200N/mm2

8、齿形偏差:0.025

9、齿距积累误差:0.071

三、齿条加工工艺:

1、加长母材,在母材上直接截取试棒套料,并在试棒的不同部位取样试验,真实地反映了母材的抗拉强度及冲击韧等指标。

2、先粗加工后热处理调质,再粗加工齿形的方法。

齿形粗加工后除应力校直,有效地控制了变形,并且对齿形部位的强度指标没有影响,具体的工艺过程如下:

锻坯-粗加工-超声波探伤-调质-半精加工-齿形粗加工-除应力-半精磨-半精铣齿形-精磨外形-精铣齿形

3、齿形加工是关键,是保证齿条精度的主要环节。

滚刀加工是一种可行加工方法,因为滚刀的切削齿数多,耐磨性好,加工效率高。故采取在机床改造加工斜齿条的方案。

四、斜齿条加工:

1、设计了工装解决在直齿铣床上加工斜齿的问题,按图纸要求加工出90°20′斜面,将斜齿定位在90°20′的斜槽中。

2、齿条的齿形必须移位分段加工。

在工装滚刀滚切的起始位置设计了2块对刀块解决齿条移动时齿距精度要求。

在齿条移位的第一段齿形加工中一同加工成形,在产品的后续各段加工过程中,以上一段的最后一个齿形与对刀块上齿形对正,并使用测量样柱及百分表测量找正,确保了每一次移位的准确性,从而达到保证齿距综合积累偏差目的。

3、在齿条加工至末段,将出现齿条重心超出夹具体,故必须设置垫块并调整,测量与夹具体上齿条的定位底面等高(光学测量调整),确保加工过程中零件的定位可靠,重心稳定。

以上说明仅供参考了解,如有更新恕不另行通知,关于高精度斜齿条加工等技术,如有更多疑问可向我司技术寻求帮助。