齿条加工

齿条加工工艺方法有很多，如滚齿、珩齿、插齿、剃齿、磨齿等等，而不同精度要求的产品在具体加工上也有区别，不清楚的可点击文章“齿轮齿条精度”查看相关说明。

齿条加工：

1、滚齿：齿轮滚刀的原型是一个螺旋角很大的螺旋齿轮，因齿数很少（通常齿数z=1），牙齿很长，绕在轴上形成一个螺旋升角很小的蜗杆，再经过开槽和铲齿，便成为了具有切削刃和后角的滚刀。滚齿属于展成法加工，其工作原理相当于一对螺旋齿轮啮合。

2、珩齿：采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。此种方法加工效率和加工精度均较低，仅适用于单件小批生产。

3、插齿：插齿时，插齿刀与工件相当于一对圆柱齿轮的啮合。插齿刀的往复运动是插齿的主运动，而插齿刀与工件按一定比例关系所作的圆周运动是插齿的进给运动。插齿是除滚齿以外常用的一种利用展成法的切齿工艺。

4、剃齿：利用剃齿刀与被加工齿轮作自由啮合运动，借助于两者之间的相对滑移，从齿面上剃下很细的切屑，以提高齿面的精度。剃齿还可形成鼓形齿，用以改善齿面接触区位置。剃齿在大批量生产中剃齿是非淬硬齿面常用的精加工方法。

5、磨齿：磨齿也有成形法和展成法两种，磨齿加工是在磨齿机上对淬硬的齿轮进行齿廓的精加工，磨齿后，齿轮的精度可达6级以上。

齿条加工流程（参考了解）：

齿条按规格尺寸煅料-齿条淬火调质-退火处理，去应力-齿条（直线度/形变）校直-齿条四面及端面铣削-齿条（直线度/形变）校直-斜齿条滚齿加工-直齿条滚齿加工-齿条精磨端面及四面-齿条齿面高频淬火-齿条齿面硬度检测-齿条（直线度/形变）校直-齿条（人工/自然/振动）时效处理-齿条（直线度/形变）校直（多次）-齿条齿形磨削（多次）-齿条加工中心打孔-齿条修形（清除杂质、四面倒角、挤棱、去毛刺、锐角倒钝）-齿条公法线检测-齿条齿形检测-齿条三座标检测-齿条包装出货

以上齿条加工相关说明，仅供参考了解，如有更新恕不另行通知，更多内容可向峰茂品牌厂家免费咨询。