• 齿轮加工渗氮工艺的结合

      (1)渗氮齿轮能够代替渗碳齿轮的关键,在于研制成功新型时效硬化钢,实现深层离子渗氮和保持齿轮心部高硬度(强度)。  (2)研制成功20CrNi3Mn2Al时效硬化钢和520~540℃×50h氨气变温离子渗氮的工艺,实现了时效硬化钢的深层离子渗氮。渗氮层表面硬度高,化合物层厚度小于5μm,表面下0.1mm处硬度大于900HV,0.4mm处硬度大于600HV,渗氮层深大于0.7mm,渗氮基体硬度为

    2022-10-08 15:53:31 峰茂传动 0

  • 齿轮检测品质重要依据

      齿轮传动是近代机器中最常见的一种机械传动,是机械产品的重要基础零部件。因此,它已成为许多航空产品、汽车制造企业日常生产中不可缺少的传动部件,成为保证机器载荷均匀、传动平稳、振动小、噪音低的最佳零件,也是机器设备接触区和传递动力中所占比重最大的传动形式。  目前,齿轮制造行业较为广泛地采用齿轮测量中心检测锥齿轮。齿轮测量中心具有测量精度高、测量功能多、自动化程度高等优点。在生产实践中,齿轮加工过

    2022-06-08 15:09:18 峰茂传动 0

  • 齿轮啮合检查方法

      齿轮作为传递运动和动力的基础零件,在工业发展的历程中, 一直发挥着十分重要的作用。随着工业对齿轮性能要求的大幅度提升和生产技术的快速发展,齿轮的抗弯曲疲劳能力、咬合精度、疲劳能力、耐磨性已经成为工业齿轮技术的主要发展趋势。如今,齿轮传动是动力传动的一种形式,广泛应用的高效、高精度数控齿轮加工机床普遍具有齿轮修形加工能力,为经济可靠地生产高性能的修形齿轮提供了技术保障。为改善硬齿面齿轮的应力分布

    2022-06-08 15:05:05 峰茂传动 0

  • 如何正确认识齿轮材料及其热处理

      齿轮所用的材料各种各样,如各种铸铁、钢、粉末冶金材料、非铁合金(如铜合金)及非金属材料都可用来制作齿轮,其中钢是使用最广泛的材料,包括各种低碳钢、中碳钢、高碳钢和合金钢等。  对钢铁材料齿轮进行适当热处理(如正火与退火、整体淬火回火、调质、渗碳、渗氮、表面淬火等),其目的是为了能够提高钢铁的使用性能,充分发挥材料的能力,同时也能够改善钢材的切削性能,提高齿轮加工质量,延长齿轮的使用寿命。  齿

    2022-06-07 15:08:06 峰茂传动 0

  • 齿轮的加工工艺

      齿轮的加工工艺:下料——改锻成齿轮毛坯——正火——粗车外圆内孔及端面(按标准留加工余量)——调质热处理(淬火+高温回火)——精车外圆内孔及端面(到成活尺寸)——制齿(齿面留磨量)——齿部感应加热表淬或渗碳淬火——齿面磨削加工——检验验收。  1.锻造制坯  热模锻是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来,楔横轧技术在轴类加工上得到了大范围推广。  2.正火  是获得适合后序齿轮切削加工的硬度

    2022-06-07 11:36:59 峰茂传动 0

  • 齿轮如果少于17个齿数

       首先,齿轮能够转动就是因为上齿轮和下齿轮之间要形成一对良好的传动关系,只有两者之间的衔接到位了,所以它的运行才能是一个平稳的关系。拿渐开齿轮来说,两个齿轮之间啮合好才能发挥它的作用,具体又分成了直齿圆柱齿轮和斜齿的圆柱齿轮这两种。  标准的直齿轮它的齿顶高的系数是一,齿跟高的系数是1.25,而它的压力角的度数要达到20度,齿轮加工时如果齿胚和刀具之间就像是两个齿轮一样。  如果胚的齿数小于一

    2022-05-25 14:22:56 峰茂传动 0

  • 工作齿轮加工杆基本一致

      工作齿轮加工杆基本一致。但滚刀分度圆直径可以略大于齿轮加工杆分圆直径。  切削速度同小模数圆柱齿轮。  (2)切向进给法在加工齿轮加工轮时,湖整滚刀,使其中心与齿轮加工轮中心处于齿轮加工轮副理论啮合位置。加工过程中,滚刀逐渐沿切线方向切入齿还。  齿坯具有分齿螺旋运动和切向进给所需的附加旋转运动。  这种方法可避免根切现象,降低齿面的粗糙度,使刀具的切削负荷比较均匀,但生产率不如径向进给法高,

    2022-03-02 16:25:57 峰茂传动 0

  • 齿轮齿向误差的测量方法

      齿轮齿向误差的测量方法,齿问误差可用比较法和坐标法测量,也可任全齿宽整体误差曲线上读取。  (1)比较法仪器机构将转角和直线运动有机弛联系起来,形成标准的螺旋运动,与被齿轮的螺旋面进行比较测员,出指茶裴置直接示出齿向JB179-83中规定齿问误差F是在分度圆柱面(允许在齿高中部)上,齿宽工作部分范围内(端部倒角部分除外),包容实际齿向线的两条最近的设计齿向线之间的端面距离。直齿轮齿向线与哲轮中

    2022-02-28 11:23:47 峰茂传动 0

  • 齿轮加工齿端精度

    齿轮大端面具有较厚的连皮。齿端连皮的存在提高了齿轮的抗弯力矩,使轮齿可承受更大的载荷,这样的齿轮加工用机是难以加工出来的。 伞齿轮闭塞冷锻成形原理见图。由图可见,毛坯是在封闭的模腔里,被挤压冲头推入齿轮型腔充填成形。齿轮的成形精度主要决定于型腔的加工精度,并受到模具弹性变形的影响。但在一般精度条件下,模具的弹性变形可忽视不计。当代,齿轮的挤压成形技术已从正齿轮成形发展到了斜齿圆柱齿轮和螺

    2022-02-25 10:03:10 峰茂传动 0

  • 伞齿轮厂加工的精锻成形

    伞齿轮加工的精密锻造最早见于50年代德国的拜尔工厂,并在蒂森等公司得到广泛的应用。我国上海汽车齿轮厂等在70年代采用热精锻技术,成功进行了伞齿轮的精密锻造生产。在当时社会主义大协作的环境下,伞齿轮加工的精锻技术很快在齿轮行业得到推广应用。 该技术的应用和发展得益于2项当时先进的技术:模具的放电加工技术和毛坯感应加热技术。先淬火后加工的放电加工避免了模具淬火变形带来的齿廓误差;快速加热的中

    2022-02-18 14:24:08 峰茂传动 0

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